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锤式破碎机设备如何发展?

锤式破碎机设备由美国Simmons兄弟于1920年设计,用于粉碎坚硬的材料。经过近100年的发展,它已成为不可或缺的角色 各种中硬物料破碎线 和 金属原矿选矿。

锤式破碎机设备如何发展?(图1)

据估计,每年大约需要粉碎和粉碎5-60亿吨原矿。为了满足建筑业和采矿业的快速发展需求,圆锥破碎技术也在不断发展。


市场上有5种最受欢迎的锤式破碎机设备类型:弹簧锤式破碎机设备,Symons锤式破碎机设备,液压锤式破碎机设备,多缸液压锤式破碎机设备和单缸液压锤式破碎机设备。进步主要体现在四个方面:技术,结构,自动化程度和整体机器控制。



技术创新

弹簧锤式破碎机设备是各国在1980年代吸收先进技术而形成的最早的锤式破碎机设备,其重载部分配有加强筋,周围有10-16组弹簧,用于去除硬质物料和铁。保护。


经过多年的实践经验,为了避免由于弹簧的大刚度而导致破碎机过载,在设计中增加了一个液压缸,现在称为Symons锤式破碎机设备。液压缸可以及时清除破碎腔内多余的物料,减少停机时间,大大提高了生产效率。


随着液压技术的发展,美国的Allis-Chalmers公司于1948年首次生产液压锤式破碎机设备。该锤式破碎机设备完全放弃了弹簧式安全装置,并采用了液压调节技术来改变排放和过载保护。


并且经过大约十年的液压技术研究和改进,为了满足更大容量的需求,美国诺德伯格公司在美国推出了多缸液压锤式破碎机设备。将10-16套弹簧圆锥破碎弹簧替换为10-16个安全缸。


后者在液压锤式破碎机设备的一个液压清洁缸的基础上,增加了另外两个液压缸:推压缸和锁紧缸,用于出口流量调节和过载保护。


单缸锤式破碎机设备是市场上容量最大的最先进的锤式破碎机设备。借助美国的层压破碎原理技术和静压理论,这是基于多缸液压锤式破碎机设备的又一重要突破。


在保持推力缸,锁紧缸和液压缸功能的基础上,将三者创造性地组合为一个缸,从而实现三种用途。


结构优化

为了提高市场竞争力,锤式破碎机设备在这100年间不断提高其生产能力并简化了结构。


不仅外观和操作更加简洁,而且腔体形状的改进大大提高了破碎能力。此外,优化细节使锤式破碎机设备的维护更加容易和方便。


整体结构

从整体结构的角度来看,锤式破碎机设备的发展趋于更加简洁和易于操作。它主要表现在两个方面:弹簧安全装置的放弃和液压安全装置的发展。


弹簧安全装置用于弹簧锤式破碎机设备和Symons锤式破碎机设备。在液压锤式破碎机设备的阶段,它们被液压安全装置完全取代。超过50个相关部件也已逐步精简,这使整个结构更简单,更易于操作和维护。


液压安全装置经历了多种用途的多缸和具有所有功能的单个缸的模型,从而降低了生产成本,有效地提高了生产能力。此外,整个破碎机的结构更简单,操作更稳定。


腔数

锤式破碎机设备破碎腔的类型可分为标准型,中型和短头型三种。腔体类型的选择取决于矿石的使用,标准类型适合于中等破碎,中等类型适合于精细破碎,短头类型适合于超精细破碎。


作为依靠挤压破碎的破碎机,锤式破碎机设备的颗粒形状不如冲击破碎机好。为了改善这一缺点,多缸液压锤式破碎机设备增加了层压破碎和恒腔设计。基于这些,不仅可以保证晶粒形状,而且可以大大降低能耗和成本。


单缸锤式破碎机设备的液压安全装置设计为具有三个功能的单缸,有效地增加了破碎腔的容积。破碎腔的上部较深,因此其容量最大。在具有相同直径的动锥的情况下,其容量比老式弹簧锤式破碎机设备高35%-60%。


细节

随着技术的不断发展,各个零件之间的间隙,润滑系统和防尘系统等一些细节都取得了重大进展。


从多缸液压锤式破碎机设备开始,砂浆壁和主体,铜锥套和主轴的间隙设计为零。一体化设计使锤式破碎机设备的拆卸和维护更加方便。


为了使破碎机始终处于良好的运行状态,最初的弹簧锤式破碎机设备提供了完整的润滑系统。值得一提的是,在液压锤式破碎机设备的阶段,润滑系统已被更先进的稀油润滑站所取代。新的润滑系统尺寸更小,维护更简单。


此外,液压锤式破碎机设备在干油密封的基础上使用了无磨损的非接触迷宫式密封,这提高了阻挡灰尘的可靠性,并从根本上消除了诸如弹簧锤式破碎机设备的油水混合之类的常见故障。


自动化改进

圆锥破碎的自动化程度主要体现在三个方面,即排出口的调整,超载清洁腔和运行期间的防铁保护。


排出口的调整

锤式破碎机设备排出口的调节主要通过调节活动圆锥和固定圆锥之间的间隙来实现。


弹簧和西蒙斯锤式破碎机设备的调整是手动进行的。可以拧紧调节盖,以减小砂浆壁和破碎壁之间的距离。然后排出口改变。


从液压锤式破碎机设备开始,排出口的调整就自动进行了。液压锤式破碎机设备和多缸液压锤式破碎机设备的齿轮可以通过脱硅或维德申旋转,从而推动推料缸来调节排出口。唯一不同的是它的自动化程度。后者更先进。


单缸锤式破碎机设备通过机器底部的液压缸通过提升和降低破碎壁来调节排出口的大小。


过载清洁腔

弹簧圆锥破碎主要取决于在有太多物料要阻塞时,手动使用千斤顶提起破碎机的上部,以便排出多余的物料。


显然,这是耗时且劳动密集的。而且,停止的时间太长,无法影响整个项目的进度。


为了节省维护时间,清理缸增加了Symons锤式破碎机设备,液压锤式破碎机设备和多缸液压锤式破碎机设备。当的物料超载时,清洁缸将抬起零件以排出物料。自动腔体清洁可有效减少停机时间并确保生产效率。


铁保护

弹簧锤式破碎机设备和西蒙斯锤式破碎机设备的铁防护主要取决于外部弹簧的膨胀和收缩。


当硬质材料进入破碎腔时,它将向滚动的砂浆壁的底部施加向上的力,并迫使固定圆锥向上移动,然后固定在支撑套筒和框架上的弹簧将被拉伸。当固定锥向上移动时,粉碎壁和砂浆壁之间的间隙将扩大,硬质材料将掉落到排出口。


由于弹簧的刚性过大,液压锤式破碎机设备和多缸液压锤式破碎机设备使用液压腔清理缸和锁紧缸液压保险系统进行铁保护。


当铁通过时以及当锤式破碎机设备被立即堵塞时,通过释放液压缸来释放清理缸。可以提起支撑套筒和固定锥部,以自动消除破碎腔中的故障,从而无需拆卸即可处理故障。


结论

与其他破碎机相比,锤式破碎机设备可以破碎更坚硬的物料,这决定了其在矿石选矿和岩石破碎生产线上的不可替代的地位。多年来,锤式破碎机设备已成为金属矿石选矿和高硬度岩石破碎的主要手段。


相信随着技术的不断发展和自动化的发展,它将实现更大的破碎能力和更方便的操作方式。


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