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使用锤头破碎机 LT160进行的地下破碎

澳大利亚采石业对更高效率以及更高标准的安全性和可持续性的需求促使博拉尔选择林川的锤头破碎机LT160。

使用锤头破碎机 LT160进行的地下破碎(图1)

博拉尔已在其新南威尔士州南平原的马鲁兰南的新胡椒树采石场实施了创新的矿井内破碎解决方案,该区域位于悉尼西南约180公里处。新采石场将于2014年全面投入运营,每年将为悉尼市区和新南威尔士州的建筑和建筑行业提供总计350万吨的总产品。


移动式地下破碎的好处

经过十多年的规划,胡椒树的新设施于2011年7月开始建设。通过对压碎过程的风险评估,选择了坑内压碎作为新工厂最安全,最有效的选择。博拉尔网站经理史蒂夫·帕森斯说,在矿山应用中使用矿山破碎技术在欧洲已经成为一种趋势,但在澳大利亚却相对较新。


“ 博拉尔现在正在寻求优化其采石工艺,摆脱传统的装卸运输操作,在传统的装卸运输操作中,有大量卡车和人员在爆炸现场和固定的破碎站之间移动。”


胡椒树实施的移动破碎解决方案使博拉尔大大减少了其移动车队,并带来了相关的油耗,安全风险和维护要求。


博拉尔 悉尼聚合项目的高级OHS顾问娜塔莉·康斯坦丁表示,移动破碎解决方案在许多方面都适合博拉尔。


她解释说:“一个是安全方面–它减少了我们的移动车队,因此我们在站点上的交通流量减少了,这更加安全。” “从环境的角度来看,它减少了燃料消耗和粉尘排放对环境的影响。从健康,安全和环境的角度来看,这是一个非常好的解决方案。但是,最重要的是,从操作的角度来看,它可以完成我们需要做的所有事情。”


在对胡椒树工厂的破碎机进行严密研究之后,博拉尔选择了林川的锤头破碎机®LT160以及该公司的专利洛科林克移动式输送机系统,从而使博拉尔选择了破碎机。


密集设计咨询流程

胡椒树的锤头破碎机®LT160重达惊人的285吨,高12米,长25米,是南半球最大的移动式破碎机。在设计定型和制造之前,博拉尔的技术人员和林川的设计团队进行了广泛的设计咨询,从而生产出了同类产品中最复杂的机器,并且在移动机器上实现了许多前所未有的创新。


从一开始,博拉尔就决心确保其新设施融入安全性,可持续性和效率方面的世界最佳标准。主要挑战之一是定制LT160来满足博拉尔严格的安全要求,该要求比澳大利亚和欧洲标准还要严格。为了实现这一目标,博拉尔组成了一个由设计师,工程师,操作员和OHS人员组成的团队,以审查LT160设计,并在接受最终设计之前确定任何潜在的危害和改进。


作为设计咨询过程的结果,胡椒树的LT160具有许多功能,使该机器在当前安全实践方面具有独特性。


其中一些解决方案是澳大利亚标准的要求,例如防护和使用楼梯而不是梯子进行维修,这是澳大利亚标准的要求,而其他解决方案是在设计咨询阶段出现的独特要求。这些解决方案包括围绕破碎机的护罩,以减少灰尘和噪音;在料斗上的橡胶耐磨衬套,以减少噪音;为下颚衬套安装的维修吊车,以消除对移动吊车的需要;以及延伸全长的人行道两侧的洛科林克输送机。


确保机器在交付之前完全符合澳大利亚标准和博拉尔的要求,通过消除对现场返工和翻新的需要以及相关的生产损失,为公司节省了大量成本。


无卡车系统的剖析

在传统的破碎厂中,钻探和爆破团队对炮弹进行爆破并形成渣土堆。渣土堆上的前端装载机将运石车装载到卡车上,这些卡车将岩石运至固定的一级破碎机。利用胡椒树的输入破碎解决方案,位于渣土堆上的挖掘机将物料直接装载到锤头破碎机®破碎机的料斗中。岩石沿着灰土进给器移动,该进给器将尺寸过小的岩石直接传递到机器的出纸机上。只有需要破碎的大块岩石才能通过颚式破碎机,该破碎机能够处理最大一米的岩石。这样,就不会在使小的物料通过破碎机时浪费能量。


然后,碎石通过两个可移动的洛科林克输送机输送到固定的矿井内皮带输送机。固定输送机将碎石从锤头破碎机®运送到固定设备进行进一步处理。洛科林克输送机上获得专利的旋转机构可确保粉碎的物料在所有输送机角度自由流动。


锤头破碎机®LT160每小时可粉碎1150吨岩石,每隔几个小时需要重新安置一次。操作员可通过佩戴在操作员腰部的远程控制台在几分钟内完成此过程。锤头破碎机®移至下一个装载位置,洛科林克输送机的独特技术使他们可以轻松跟随。


进行爆破时,锤头破碎机®和洛科林克输送机会移动到70米左右的安全距离。爆炸后,轮式装载机清洁采石场,锤头破碎机®移至新的渣土堆。恢复生产可以最大程度地减少停机时间。


当需要移动到其他矿井位置时,可使用液压执行器将洛科林克输送机与现场料斗断开。锤头破碎机®和洛科林克输送机也可以沿着正常的坡道从一个高度移动到另一高度。


“项目的完美模板”

在2012年下半年将机器交付给胡椒树站点后,LT160经历了三个阶段的调试过程(静态,干湿),并于2013年8月中旬实际完成。


“我们相信设计过程的结果将总体上降低运营成本,” 博拉尔的悉尼骨料项目执行经理说。


博拉尔从该项目获得的主要经验教训之一是,在进口工厂和设备时,有很多机会可以调整设备的设计和能力。这些机会很少被澳大利亚工业抓住。我们已经发现,与离岸供应商合作的需求至关重要-这是可以实现的。”


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