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借助移动式破碎机厂家优化的破碎室,耶尔萨采石场每年可节省500兆瓦时

除了更高的处理能力外,主回转中的优化破碎腔还可对能源成本产生明显的积极影响。移动式破碎机厂家的破碎室优化项目帮助挪威主要采石场挪威石材节省了每年500兆瓦时(MWh)的电力,同时仍能实现预期的结果。

借助移动式破碎机厂家优化的破碎室,耶尔萨采石场每年可节省500兆瓦时(图1)

通过重新设计破碎室并选择特殊的磨损材料,耶尔萨采石场的主要回转破碎机的能耗从每吨破碎的0.21千瓦时减少到0.15千瓦时。在不影响破碎能力和磨损寿命的情况下实现了这一结果。


在2009-2011年耶尔萨采石场扩建期间,组装了63-75台初级回转破碎机。回转破碎机可以很好地满足每小时2600-3000吨的生产能力要求。但是,存在高功率尖峰,最高可达1000 kW,尤其是在破碎磨损的磨损部件时。


在许多情况下,原始地幔过早破裂,导致生产意外中断。作为耶尔萨整个过程的重要组成部分,必须解决主要的回旋磨损问题。移动式破碎机厂家接受了客户的建议,对非移动式破碎机厂家品牌的破碎腔进行重新设计。移动式破碎机厂家的“腔室优化”服务可用于解决全球范围内的腔室问题。


海洋两岸的专家


为了解决该问题,移动式破碎机厂家认真研究了所有细节,与客户进行了多次讨论,并在采石场进行了必要的测量。成立了一个由芬兰和美国最先进的易损件材料和主要回转破碎机技术专家组成的工作组。


作为工程研究的结果,移动式破碎机厂家提出了一种优化的型腔,包括一个单件,3.3米高,13吨的浮式地幔,该铸件由可延展的XT525锰钢铸造而成,并由凹形段组成。新腔体的设计使用了移动式破碎机厂家最新的仿真工具,优化了腔室轮廓。


重新设计的破碎腔设计包含定制功能,可防止压力峰值和过大的破碎力。为了获得最佳的梯度类型,耐磨性和每个凹层所需的延展性,使用三种不同的合金铸造了凹段。


将新的破碎室的节流区设置在最佳位置,并解决了通过腔体的细料流。得益于更平衡的破碎腔,可以以较小的冲程实现更高的产量,并降低拔罐风险。


模拟的确切值


2012年8月上旬安装了第一批新的地幔和凹面段。通过该组件,压碎了200万吨,节省了大量电力。第二套易损件组于2013年初组装,具有多项改进功能,可防止罩套松动。


“根据移动式破碎机厂家的仿真工具,新的腔体设计应将吞吐能力提高10%。但是,由于我们无法利用一级破碎机的提升能力,因此将冲程降低10%的目标。耶尔萨采石场的工厂经理托·高泰斯塔德评论说,看到实际的容量和功率消耗与模拟值完全匹配真是令人印象深刻。


新腔的操作明显更平滑,功率峰值越来越小。即使在型腔寿命即将结束时,操作仍可保持平稳,型腔轮廓也接近最佳状态。为了充分利用易损件,仍需要进行细微的修改,并且在与移动式破碎机厂家专家的密切合作下,这种情况正在不断发展。” 高泰斯塔德补充说。


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