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锤式破碎机厂家在恩布集团采石场的产量提高了20%

在莫吉达斯克鲁兹,恩布集团的伊塔佩蒂采石场每月要破碎15万吨岩石,但其生产能力可达每月40万吨。在实施新的全自动破碎线后,该公司于2013年底达到了这一产能。它由锤式破碎机厂家设备组成,该设备可生产20多种材料,包括干制沙-今天的旗舰产品之一。他们指出,该项目由技术总监马西奥·冈萨雷斯和电气工程师安德烈·奥利维拉·莱姆负责。该项目进行了广泛的研究,最终导致“工厂的生产效率比传统工厂提高了至少20%”。

锤式破碎机厂家在恩布集团采石场的产量提高了20%(图1)

戈尼亚尔斯说:“我们已经在恩布的其他工厂体验了破碎设备的自动化,并且在此采石场的锤式破碎机厂家设备方面拥有丰富的经验,我们使用品牌为斯韦达拉·法科的制造商生产的破碎机,”戈尼亚尔斯说。基于此,恩布专家参观了由锤式破碎机厂家在葡萄牙自动化的工厂后做出了这一决定。


圣保罗对人造砂的需求很高,这主要是因为与天然砂矿的距离越来越长,导致建筑业的运费和最终产品价格上涨。如此高的需求通过要求一个不仅自动化的项目,而且还产生大量高质量的人造砂而增加了挑战。


自动化和创新处于不同阶段


为了获得这些结果,恩布专家首先决定将流程与锤式破碎机厂家进行集中。这样,制造商将指定并组装整个新生产线,以0-19mm的最终产品每小时生产500吨。在这种情况下,自动化是从主破碎机的料斗开始的,这表明30至40吨的越野卡车可以倾倒要粉碎的岩石。


在这一阶段,其他液位传感器开始工作,下一个传感器确保诺德C160颚式破碎机的进料被自动控制。安德烈·奥利维拉指出:“其他生产线破碎机中也会发生这种情况,从而提高了生产率并降低了磨损材料的成本。”


在第一个破碎阶段之后,传送带上的物料还受到另一个液位传感器的监控,该传感器确定传送带斜槽是否堵塞,并在必要时自动停止过程。


在具有两个圆锥破碎机而不是一个圆锥破碎机和一个垂直轴冲击式破碎机(VSI)的重新破碎阶段发现了另一项创新。在这种情况下,二级破碎机为诺德HP500,而第三级破碎机为  HP300。两台破碎机均具有自动进料控制和自动孔径设置,可在操作室内部进行调整,从而提供了校准的灵活性,并减少了人为暴露的风险。戈尼亚尔斯说:“经过这两年的运行,我可以肯定地说,圆锥破碎机生产的最终材料(无论是碎石还是沙子)的立方度和粒度都具有卓越的品质。”


在该过程结束时,将各种碎石堆放或存储在60吨的筒仓中。这就是伊塔佩蒂采石场的另一项创新:人造砂的生产要经过干捕工艺,这被认为是环保的,因为它降低了尾砂罐对冲砂生产的影响,根据Gonçales的说法。他还认为这是破碎线生产率的一项创新,使原本可以被拒绝的东西变成具有商业吸引力的材料-并且其需求逐年呈指数增长。


旨在优化运营


新的恩布自动破碎线可每小时生产500吨0-19mm的最终产品,而旧生产线则可生产300 tph。两者均可用于一次,二次和三次破碎,但旧生产线的最后阶段是冲击式破碎机。


目前,砾石砂产量占伊塔佩蒂采石场销售的材料量的30%。碎石#1的产量占另外30%,其余产品包括碎石,#0碎石和#2碎石。


锤式破碎机厂家的过程优化专家鲍里斯·沃拉维丘斯将伊塔佩蒂采石场视为全球成功案例,应在这里和世界其他地方推广。专家说:“也许是在恩布集团的另一个部门。” 他总结说:“与在其他地方复制它一样重要的是,与恩布集团继续保持合作关系,以使工厂还没有自动化系统,从而可以实现相同水平的生产,可用性和运营优化。”


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