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比较固定式设备与移动式砂石料破碎机的皮带要求

固定式采石场可以持续使用数十年。

比较固定式设备与移动式砂石料破碎机的皮带要求(图1)

它们专为长时间运行的大容量运行而设计,需要从拖运物料的卡车中不断进料。这些采石场配备了庞大的输送机系统,砂石料破碎机,筛分机,分选机,刮板和粉碎机,突破了骨料生产的极限,可以在200毫米至12毫米或更小的范围内破碎。


移动式砂石料破碎机在较小的占地面积内运行,但仍在推动生产。要求这些工厂执行与固定站点相似的任务,但体积要小些,并且要增加移动性。通过减少对卡车运输的需求并增加现场周转时间,移动性使这些装置具有通用性和适应性。


固定工厂和便携式工厂的目标是相同的,但是对于有效地处理材料,它们具有不同的操作目标。因此,固定式工厂和移动式砂石料破碎机需要独特的方法来确定适合其应用的最佳传送带。


固定采石场和移动式破碎设备中使用的皮带类型有什么区别?


传送带并不是一种万能的产品。这样对待它可以预先节省几分钱,但是却要花很多钱。


例如,很难争辩使用太小的移动砂石料破碎机无法满足产量要求并降低利润。同样,超大型砂石料破碎机会带来额外的管理费用,不会增加价值,但会增加成本。


皮带同样适用。较厚的皮带花费更多的钱,并且需要更多的资源进行操作。


许多人认为传送带有一个独特的目的:将物料从一个位置传送到另一个位置。实际上,与行业专家一起使用橡胶带技术的先进性,可以放大组件可以为整个操作带来的价值。


如果固定式工厂以不同的坡度和长度运行多个分拣输送机,则为每个输送机使用相同的皮带将不会提高生产率。然而,在确定每个输送机的功能超过价值的方法上的方法将总体上提高系统性能。


此外,制造商可以构建采用薄型,高强度输入设计的现代传送带,这意味着通过更薄,更灵活的设计提高了强度和耐用性。仅此概念一项就可以通过减少能耗,停机时间和昂贵的零件更换来提高效率。


在这些应用中,皮带的区别是什么?为什么它们很重要?


仔细观察固定式设备与移动式砂石料破碎机之间的差异,首要因素是输送机的长度。


由于场地的永久性结构和固定式砂石料破碎机的不动,固定式工厂可以支撑更长的输送机系统。移动单元的运行时间要短得多,但是传送带上的周期和转数会增加。


传送带的长度有助于确定传送带的规格要求,其中许多特性直接与成本相关。例如,较长的传送带会以较少的周期看到较重的负载,并且需要更坚固的传送带胎体,并在传送带端部采用牢固的连接方法。较短的输送机需要更耐用的覆盖料,由于循环次数增加,因此在胎体上和带束层末端的连接处具有更大的柔韧性。


尤其是移动设备,要求传送带既具有抵抗冲击,刺穿和割伤的强度,又具有在加速循环下执行的灵活性。

在这种情况下,皮带的厚度和质量变得至关重要,因为移动设备的动力源有限。因此,在保持高强度特性以达到峰值系统效率的同时,传送带需要轻巧,柔韧。


差异如何影响输送机系统?


假设两个相似的输送机使用相同性能规格的输送机皮带运行相同的产品,但皮带A的质量比皮带B轻25%。使用皮带A的输送机的能源效率将降低40%,并减少磨损和撕毁输送机系统的轴承和滚筒。与皮带B相比,即使皮带A空了,皮带A也会省钱。


对皮带概念和原理有基本的了解,并与合格的皮带供应商保持良好的关系,就可以实现利润最大化。


最后,输送带是任何输送机系统中最昂贵的单个组件之一。从长远来看,根据需求为应用采购最佳皮带。


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