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制砂机供应厂家里马采石场将产能提高了50%

该装置经过自动化设计,其标称容量为每小时500吨的小于21mm的矿物集料,面临着高于平均水平的细颗粒污染物的挑战。但是,该采石场的生产水平为每小时300吨。性能低下的原因很简单:水分增加导致物料堵塞筛网,阻碍了生产,并对所输送骨料的质量产生不利影响。今天,在引入制砂机供应厂家解决方案六个月后,问题得以解决。

制砂机供应厂家里马采石场将产能提高了50%(图1)

Riuma的转变涉及很多变化。主要的变化是采用了制砂机供应厂家的橡胶筛分介质,并辅之以防盲棒的使用,该设备已在化肥市场使用,但在骨料行业并不常用。这种组合创造了一个完美的解决方案:它可以防止筛网上的孔堵塞,减少细粉的污染程度并稳定生产。在此过程中,Riuma在甲板上安装了180个橡胶筛分介质面板,并评估了在还使用防盲棒时的性能,特别是在雨季,当饲料中的水分存在较大问题时。


除了生产率下降之外,还需要手动干预来清洁滤网。这种危险的过程造成了瓶颈,并使操作员面临风险。通过更换新的橡胶筛分介质,也产生了积极的影响。过去,竞争对手的筛选介质的磨损寿命为五个月;现在使用制砂机供应厂家,磨损寿命超过12个月。经过一年多的运行,已安装的180个面板中只有14个已被更换。


里马矿业总监马塞洛·瓦罗·德卡斯特罗表示,可以通过三种方式来衡量安装新的筛分介质的影响。“经过一年的安装,我们的第一个收益是将生产成本降低了5%至10%。第二个胜利是能耗降低了10%。第三个收益是生产的骨料质量提高了20%到30%。


随着工厂的最新发展,我们成为少数能够满足主要基础设施工程和复杂工艺(例如沥青生产)所要求的质量水平的采石场的一部分。” 文哈尔说。


自从安装了新的橡胶筛分介质以来,致盲率已大大降低。但是在大雨期间,由于潮湿,我们的产量仍然下降。那是我们找到另一种改进工艺的解决方案,即制砂机供应厂家的防盲棒。” 文哈尔解释说。防盲棒是在肥料市场上使用的设备,但在集料厂中并不常用。经过五个月的测试,确认了它们在减少筛孔堵塞方面的效率。


不仅如此:现场经验使制砂机供应厂家的工程技术能够改善设备。“我们开发了圆形端部,可减少由于圆柱体边缘引起的点磨损,延长附件和筛板的磨损寿命。该解决方案非常有效,我们也将其应用于肥料领域。使用抗盲棒多年,解释说:” 安德烈·罗萨,制砂机供应厂家技术支持工程师。

据马塞洛·文哈尔称,使用橡胶筛分介质实现的改进是Riuma和制砂机供应厂家之间合作伙伴关系的另一个例子。他列举了三个计划–改变采石场的布局,扩大筛选区域和自动化。“我们的工厂在2013年实现了自动化,旨在实现500吨/小时的产量。结果表明该项目的效率,表明产量接近600吨/小时,” Vinhal解释说。


制砂机供应厂家公司的安德烈·罗萨也强调了合作伙伴关系对成功使用橡胶筛分介质的重要性。他解释说:“ Riuma还通过共享生产和过程数据,实验室测试,甚至使屏幕停止生产来收集和分析信息,从而为我们提供了帮助。” 据他介绍,收集到的数据使制砂机供应厂家能够提供更好的解决方案,对骨料的生产率和质量产生积极影响。


制砂机供应厂家的技术销售员Maria指出,里马遇到的污染问题在采石场很常见,并强调了定制解决方案的重要性。“为帮助客户,我们会提供专业的技术帮助来确定理想的应用,我们提出的产品解决方案将使日常运营有所不同。这正是Riuma所做的,其设计涉及制砂机供应厂家的原始产品,清洁橡胶筛分介质。


除了向外部客户供应产品外,里马还将其生产的很大一部分分配给该集团的项目,例如位于采石场附近土地的Usicity沥青厂。“随着工厂的最新发展,我们是少数满足大型工程和复杂工艺(例如沥青生产)所需质量水平的采石场之一,” 文哈尔说。


为采石场周围的客户提供服务可使里马更具可持续性并具有环境优势,由于减少了卡车的流通,该公司消除了CO 2 排放。他说:“除了可持续物流,我们还制定了一项环境补偿计划,通过该计划,我们已经恢复了相当于项目面积15%的目标,我们的目标是到2021年底达到20%的目标。”


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