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优化高效节能制砂机润滑系统性能的五个步骤

常见的错误是使用受污染的润滑油(旧的,肮脏的油)来操作油润滑的高效节能制砂机。如果忽略润滑系统维护,则石屑会渗入润滑装置并污染机油。

优化高效节能制砂机润滑系统性能的五个步骤(图1)

当脏油流过高效节能制砂机内的轴承表面时,它往往会作为研磨剂起作用,打磨轴承表面,并导致严重磨损的组件和过多的轴承间隙。这导致不必要地更换非常昂贵的高效节能制砂机组件。润滑油系统的维护检查,检查或维修至少必须包括以下步骤:

监控润滑油温度

通过简单地观察供油温度并将其与回油温度进行比较,可以学到很多有关圆锥高效节能制砂机的知识。回油温度应在60〜140ºF(15〜60ºC)的范围内,但理想情况下应在100〜130ºF(38〜54ºC)的范围内。

此外,在整个班次中应经常监测油温。一旦生产者获悉高效节能制砂机的正常排放管线油温和给排水之间的正常温差,就需要进行异常情况调查。

监控润滑油压力

至关重要的是,每次换档时都要注意副轴箱的润滑油压力。可能导致润滑油压力低于正常水平的某些原因是由于润滑油泵磨损,主安全阀故障,设置不当或卡住而导致的每分钟加仑油流速较低。由于衬套磨损而导致高效节能制砂机内的轴承间隙过大。

在每个换档期间监控副轴箱油压力,使您有机会了解正常情况。一旦建立了正常状态,就可以计划并根据异常情况采取纠正措施。

检查润滑油箱回油滤网

润滑油箱中装有一个油箱回油滤网(通常大小约为10目)。所有返回的油都流过此筛网,必须注意,只有油才应通过此筛网。

该滤网的功能是防止大量的污染物进入润滑油箱,并避免将其吸入润滑油泵的吸入管路。在此屏幕上发现的任何看起来不正常的碎片都需要进行更深入的调查。每天或每八个小时检查一次油箱回油筛。

致力于机油分析程序

如今,机油分析已成为高效节能制砂机预测性维护必不可少且有价值的元素。只有一种东西会磨损碎石机的内部,那就是“脏润滑油”。干净的润滑油是影响内部高效节能制砂机组件使用寿命的最重要因素。

参加机油分析程序可以使您有机会在整个使用寿命中观察润滑油的状况。每月或每200小时运行一次的排水管油样应采集一次,并送去进行分析。

分析中完成的五个主要测试包括粘度,氧化,水含量,颗粒数和机器磨损。显示异常情况的机油分析报告使您有机会在故障之前进行调查和纠正问题。请记住,被污染的润滑油会“杀死”高效节能制砂机。

维护高效节能制砂机通气孔的清洁

副轴箱通气孔和油箱通气孔一起工作,以使高效节能制砂机,油箱和适当倾斜的排污管保持大气条件。清洁的空气呼吸器可确保无限制地排出润滑油,并有助于防止灰尘通过头部密封装置渗入。


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