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最大化立式制砂机生产率的12个技巧

最大化立式制砂机生产率的12个技巧(图1)

为了获得一致的骨料质量,数量和均匀性并实现平衡的回路,员工应在一致的封闭侧排放设置下操作立式制砂机。如果破碎机以超出最佳设置的速度运行(即使只是暂时进行),则将导致产量下降和集料更大尺寸。另外,尺寸过大的产品几乎总是会引起电路流程问题。


有关破碎机设置对产品等级的影响的示例如下,如果目标破碎机设置为3/8英寸(10毫米),但未检查该设置,则磨损到1/2英寸(13毫米) ,则最终结果是负3/8英寸减少了15%。(10mm)材料尺寸。立式制砂机的生产率显着下降。如果破碎机不能在一致的近端环境下运行,那么许多骨料生产商就会损失一部分收入,而这笔巨额数额的确会使他们感到惊讶。因此,最好按班次检查破碎机的设置。


以一致的“扼流圈”腔水平运行

如果在转换过程中以不同的腔体水平操作破碎机,则产品的形状将不一致,生产率也将不一致。当在低腔体水平(也称为半腔体)下运行时,产品渐变会更加粗糙。该水平使产物颗粒更平坦和更细长。应追求合适的cho流腔高度,因为这会增加破碎机的生产吨位,并产生更多的立方产品,尤其是使用第三(短头)破碎机时,会充分利用生产者的可销售产品。


避免滴入粉碎机

尽量不要滴入锥形破碎机。除了使立式制砂机的生产率和产品形状变差之外,滴流进给还会对所述破碎机内的轴承对准产生影响。破碎机的工作功率应高于额定功率的40%但低于100%,以最大限度地提高立式制砂机的生产率并实现适当的“负载轴承对准”。最佳功率范围是在75%-95%之间运行。如果破碎机的额定功率超过110%,可能会导致破碎机过早失效。


确保提要均匀且垂直分布

尝试引导进料,以使其垂直分布到破碎机的中心。这将确保破碎腔的所有侧面保持均匀填充。如果将进料定向到除中心以外的其他位置,则会导致产品尺寸过大,产品颗粒更加扁平和细长,以及破碎机的生产吨位低。


在这种情况下,操作员通常会收紧破碎机的设置,以尝试生产较小的产品尺寸,这可能会导致重载侧的调整环移动形式的过载。随着时间的流逝,在这种情况下,调节环可能会在主机架上倾斜,并可能导致更大的生产率损失。通过正确的进料分配,可以实现最大的破碎机容量,更一致的产品均匀性,显着降低调节环作用,最小的轴承压力,降低能耗以及甚至衬套磨损。


确保提要没有隔离

进入破碎腔的进料不应分离,而应充分混合和均匀。当较大的石头指向破碎腔的一侧而较小的石头指向破碎腔的另一侧时,进料可能会分离。在这种情况下,较小的宝石将具有较高的堆积密度,这可能导致称为“堆积”或“结块”的状况。


包装使调节环在破碎机的较小石块一侧移动,这种移动迫使操作员打开破碎机设置。打开破碎机设置可消除过载情况,但由于设置增加,将导致产品过大。同样,如果进料被隔离,并且调节环跳动或碰撞,则调节环可能会倾斜,从而导致立式制砂机生产率的更大损失。


最小化浪涌负载,以提高电路效率

喘振负荷对任何破碎机的生产都有不利影响。调压堆或进料斗以及变速进料装置可用于为破碎机提供更好,更一致的进料控制。这使操作员可以在非常一致且稳定的腔体高度下运行破碎机。通过更好地控制进料,立式制砂机的生产率可以轻松提高至少10%。可以通过使用调压堆,料斗和变速给料设备(例如皮带输送机或振动盘给料机)来实现。


了解立式制砂机的设计局限性

每个立式制砂机都有一些设计限制:体积限制,马力限制和破碎力限制。


音量限制

关于体积极限,每个破碎腔都有一个确定最大产量的体积极限,而一个节流式破碎机正在其体积极限下运行。当原料溢出破碎机顶部时,超出了体积限制。


马力极限

至于马力极限,每台破碎机都设计为以最大功率消耗运行,随着进料速度的增加和进料原料的细碎,功率消耗将增加。当破碎机消耗的功率超过额定功率时,马力限制已被超过。


压碎极限

最后,我们一定不要忘记破碎机的破碎力极限,就像马力极限一样,随着进料速度的增加和进料原料的细碎,施加在罩壳和碗衬之间的破碎力也会增加。当调节环在主机架上跳动,颠簸,弹跳,摆动或移动时,会超过破碎机的破碎力极限。


当破碎机在其体积极限下运行,同时仍略低于马力极限和破碎力极限时,将存在“理想”的运行条件。过度消耗功率或过度使用破碎力而在其设计参数之外运行任何破碎机都会导致非常严重的破碎机过载。这些过载会产生一种称为“疲劳损伤”的东西,这是永久的,不可逆的和累积的。毫无疑问,频繁的过载会缩短任何立式制砂机的使用寿命。 


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