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制砂生产设备高效节能的圆锥破碎的5个技巧

制砂生产设备高效节能的圆锥破碎的5个技巧(图1)

据估计,制砂生产设备成本的5-15%与电力成本有关。如果忽略了圆锥破碎机的维护,其结果将对生产率产生不利影响,并且每吨物料的总体能源成本较高。骨料生产者的维护团队并不完全了解圆锥破碎机的维护要求或其对能源消耗的影响,这并不罕见。确保至少检查了这五件事。


制砂生产设备主机座衬板维护

应在调节环的底部和主机架顶部之间进行间隙测量,以确定调节环是直坐还是倾斜。如果调节环不再“笔直”地放在主机架顶部,则结果是从破碎机的一侧到另一侧的破碎机闭合侧设置不一致。反过来,这将导致生产率下降以及功率峰值不稳定甚至可能过大。


青铜的主机座衬里焊接在主机座的锥形座面上,如果在压碎过程中调节环发生碰撞,摆动或移动,则可以提供一定程度的保护。大多数破碎机的主机架衬里需要在整个破碎机的使用寿命内的某个时间点进行更换。


最重要的是,由于主机架座椅衬套磨损,您无法承受带有倾斜调节环的破碎机的操作。当制砂生产设备上调节环的“一侧”在破碎操作中弹跳,摆动或移动时,如果负载循环足够,结果将是倾斜的调节环。


调节环可以在制砂生产设备的一侧而不是在另一侧产生运动的原因有两个常见原因:


饲料分配不良

当进入的进料在破碎机的一侧较深或较重而在破碎机的另一侧较低或较空时,会出现这种情况。在这种情况下,调节环可能会在破碎机的侧面弹跳,摆动或移动,从而承受沉重的负担。


饲料隔离

当大块石头进入破碎机的一侧,而较小的石头进入制砂生产设备的另一侧时,则存在这种情况。在这种情况下,调节环可能会在接收较小进料的破碎机侧面弹跳,摆动或移动。只要有机会,就应检查主机架的衬里,但最少要进行每次底罩和碗衬的更换。


不适当的主机架座椅衬板维护将导致在低破碎机通过吨位下消耗大量马力。连接马力的这种低效使用将导致每吨破碎物料的能源成本更高(千瓦/小时/吨)。


制砂生产设备传动皮带的维护

如果“不保持”圆锥破碎机的传动皮带张紧和对准正确,则传动皮带将在较高的功率水平下打滑,并且破碎机不可避免地会减速。缓慢的破碎机将以非常低的破碎机吞吐吨位导致功率峰值过高和波动。传动带维护不当将导致以较低的破碎机吞吐量吨位消耗大量马力,对连接马力的这种低效使用将导致每吨被破碎物料的能源成本更高(千瓦/小时/吨)。


应当每周(40小时)检查传动带的状况,对齐和张力。“脉冲输入速度传感器”可用于警告破碎机运行缓慢。该速度传感器还将延长传动皮带的使用寿命,因为维护部门将有机会在皮带故障之前或破碎机失速之前维修(重新拧紧)传动皮带。


制砂生产设备液压动力装置维修

液压动力单元维护不当会导致泵和电动机组件的循环次数比其全天候(最坏的情况)要多,甚至会在一天内连续运转。连接马力的这种低效使用将导致每吨破碎物料的能源成本更高(千瓦/小时/吨)。这也将导致液压动力单元辅助部件的使用寿命缩短,例如:泵,电动机,联轴器,电动机起动器,压力开关,电磁阀,密封件,填料等。每天(8小时)检查过滤器状况,通气状况,泄漏,连接松动或异常声音。


制砂生产设备出料仓维护

如果破碎机下部的卸料室维护不当且物料堆积在破碎机臂或副轴箱上,则破碎产品将被限制从破碎室排出,这将导致以极高的功率降低破碎机的生产吨位水平。连接马力的这种低效使用将导致每吨破碎物料的能源成本更高(千瓦/小时/吨)。应当每天(8小时)检查破碎机下方的卸料区是否有堆积的物料。


制砂生产设备润滑泵维修

如果破碎机润滑油泵维护不正确,并且由于内部泵磨损而导致流量降低,则循环润滑油温度将升高。破碎机排出机油温度的升高将导致机油冷却器风扇电动机在一整天或最坏的情况下更频繁地打开和关闭,以使其连续运行。连接马力的这种低效使用将导致每吨破碎物料的能源成本更高(千瓦/小时/吨)。


润滑油总流量的大约70%用于保持制砂生产设备的冷却。当实际润滑油流量降低到70%以下时,破碎机将比以前更温暖地运转。如果在维护侧忽略了制砂生产设备套件的润滑系统,并且允许润滑油被污染,最终结果将是迅速而异常的润滑油泵磨损以及润滑油总量的减少。


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