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新型制砂生产线机械大大减少了停机时间并提高了生产效率

制砂生产线机械减小尺寸的冲击式破碎机取代了旧的主粘土破碎机和两台锤式破碎机,从而使研磨效率提高了20%,并节省了数千美元的更换零件费用。

罗宾逊砖公司,科罗拉多州丹佛市。成立于1880年,是科罗拉多州最古老,最大的砖制造商。该公司拥有约250名员工,每

新型制砂生产线机械大大减少了停机时间并提高了生产效率(图1)

年生产1亿块砖,以及以商品名如罗宾逊岩™和旧砖原件™销售的各种天然岩石和薄木皮砖产品。多年来,该公司以其在业内率先尝试新方法和新设备而树立了声誉。在40年代,它安装了西方最早的隧道窑之一。1959年,它开设了一家行业首创的先进展厅。林川机械还在美国安装了第一台自动砌砖机,并于1998年秋季成为北美第一家通过ISO 9001标准注册的砌砖制造商。

鲁滨逊还是业内技术最先进的制造工厂之一。它不断升级其生产操作,并格外注意质量。如果公司系统的一部分与生产不同步,则公司可以迅速解决该问题。大约三年前,该公司用于处理粘土的主破碎机和两个锤式粉碎机开始减慢生产速度,并导致每日停机。锤式磨粉机维护成本高,无法应对水分频繁波动的情况。当锤磨机遇到潮湿的粘土块时,产量通常会降低。

维护人员每天晚上要花费超过五个小时在锤磨机上工作,更不用说为破碎机和相关的给料皮带增加时间了。“我们一直在不断更换锤磨机的刀尖和刀柄,并使其保持平衡。它们必须非常平衡以处理黏土,”罗宾逊砖厂生产和研发总监费比诺说。“在初级破碎机和两个锤式破碎机之间,更换零件每月要花费我们2万美元,而保持破碎机和锤式破碎机运转的工时太高。效率低下是不可接受的。” 费比诺与工厂经理迈克·戈麦斯一起寻找替代品。

易于操作和维护

2000年秋天,罗宾逊购买了制砂生产线机械TM4860反击式破碎机 GS4860AR / HC-TX,容量范围为每小时100-150吨(

tph)。费比诺说:“我们选择制砂生产线机械是因为它最简单。” “它易于使用和维护,而且具有成本效益。”

新的减小尺寸的制砂生产线机械替代了主要的颚式破碎机和用作二次破碎机和三次破碎机的两个锤式破碎机,以及盘式粉碎机。在最初的还原或第一阶段,撞击器上的破碎杆将物料推向主挡板。在第二阶段中,还原后的物料通过第二个围裙进行最终还原。两种围裙均可进行精确的间隙调整,以确保为特定应用提供适当尺寸的产品。

冲击器可提供高达30:1的材料减少比,以在首次通过时更合适地选择尺寸的材料。撞击器上的开放式排放消除了从破碎腔

出来的物料的任何堵塞或堆积。减小尺寸的撞击器还提高了破碎能力和产量,从而使电路更有效地运行。它可以处理各种

各样的材料,从湿的和发粘的到坚硬的磨料。撞击器的维护设计得很容易。转子断路器条可以快速反转或拆除,通常在两

个小时内完成,有助于最大程度地减少停机时间。此外,冲击器上的前后壳体是铰接的,打开时,可确保畅通无阻地进入

破碎室和转子的所有区域。转子锁定表允许断路器杆由一个人旋转或更换,从而减少了停机时间。

新的冲击器的另一个好处是,它是根据鲁滨逊的规格制造的。罗宾逊选择的选项之一是带有计时器的空中加农炮。空气炮

会定期向破碎区排放一股空气,以驱除干燥的物料,从而减少了色差污染并将堆积降到最低。为了进一步减少堆积,鲁滨

逊还在外壳的围裙和鼻垫上安装了加热器。

进气罩和破碎机支撑结构也针对罗宾逊进行了定制,以简化制砂生产线机械的安装。冲击器的前铰链壳体上装有一个接近开关,用于在转子旋转时应打开破碎机的情况下使破碎机驱动电机脱离。为了使工厂对产品具有更多控制权,林川机械为新的冲击器配备了用于300马力破碎机电机的变频驱动器。该驱动器可以提高或降低磨机的速度,以维持所需的最终产品,并且在水分含量高于正常水平且需要更高速度时也有帮助。

进料斗将物料计量进入灰熊进料器,然后直接进入新的冲击器。进入撞击器的饲料尺寸范围从松散的污垢到葡萄柚大小的

粘土。出现的是粘土,范围从二分之一英寸到细到粉末的颗粒。冲击器以70 tph的速度处理100%粘土和熟料的混合物。使

用旧系统时,平均速度为65 tph。它每天运行11到12个小时,处理两条进料流,即来自灰熊的粘土进料和返回进料。只有

大约10%到15%的回报率,令人印象深刻,因为过去的业绩实现了20-25%的更大回报率。

在交付新的撞击器时,距离鲁滨逊砖厂仅一英里的地方发生了一次事故,撞击器被严重损坏,无法安装。鲁滨逊已经为安

装做好了准备,并准备关闭工厂。他们加班工作,为鲁滨逊制造新的冲击器。在六个星期之内,另一个撞击器就建造好了,可以安装了。费比诺说:“他们为我们做得很好。他们照顾我们,这很重要。”

罗宾逊对制砂生产线机械所提供的全面服务也感到满意。费比诺说:“只要我们需要帮助,制砂生产线机械就会就在那儿。制砂生产线机械的家伙知道他们在做什么,我们可以在下班时间和周末得到他们的帮助。” 总体而言,公司对其选择感到非常满意。费比诺说:“我们对制砂生产线机械冲击器感到非常满意。这是正确的选择。它在很大程度上消除了磨机停机时间。” 

戈麦斯补充说:“例如,我们的夜间班次维护时间以前是每个晚上6-8个小时,现在通常是每晚3小时。我们在这条线上的总停机时间是夜间班次维护和白天工作时间的总和,每天的工作时间是10到12个小时,现在一天24小时只有3个小时,这简直令人难以置信。我们每月的零件更换成本已从$ 18,000- $ 20,000(在两套设备上)降低到$ 6000。罗宾逊砖的总裁兼首席运营官鲍勃·贾斯特表示同意。他说:“ [新型冲击器]有效地将研磨效率提高了20%。我很高兴我们购买了它。


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