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破碎机专业生产厂家:坚硬岩石很难开采,但市场值得付出努力

一些采石场的硬岩测试压力为35,000至45,000 psi。推力达到45,000 psi或更高肯定是困难的。至于80,000 psi的岩石-很难重新定义。很少有采石场能够吹嘘其岩石的无限制压缩测试结果为80,000 psi,但德莱瑟(威斯康星州)Trap Rock Inc.可以。


也许夸口并不是形容这种坚硬岩石的最佳词汇,因为它给公司带来了岩石破碎筛分行业中大多数其他人都没有经历过的独特挑战。然而,尽管这种捕集岩难以开采,压碎和筛分,但它的特性使其成为生产优质骨料,建筑应用和装饰用途的高度理想的岩石。


由于在Dresser地区发现,所以岩石的正确名称是Dresser Traprock。Dresser Trap Rock Inc.的骨料起价为每吨12美元;装饰巨石的价格高达每吨60美元。因此,尽管Dresser Traprock的开采和生产对于公司来说是一个挑战,但其广泛产品的市场需求却很广泛。目前,许多产品在中西部五个州的零售市场上成批出售或装袋装。


破碎机维护


破碎机专业生产厂家自1914年以来就一直在开采其Dresser采石场,因此对于哪种开采,破碎和筛分方法对硬岩石具有成本效益具有很好的认识。采石场运营的每个方面本身都是一个故事,因此本报告将重点介绍确保最小的停机时间和有效的破碎生产所必需的适当破碎机维护程序。


破碎机专业生产厂家对用于将开采的岩石带入可销售产品的颚式破碎机或圆锥破碎机并不友好。其极高的硬度可防止碎裂,这又意味着破碎过程中直接暴露于岩石的破碎机部件需要承受反复的严重冲击。


每年在这里生产约100万吨的50种不同的岩石产品。要生产50种不同的产品,必须在一级,二级和第三级及以后的站点中使用大量的破碎机和筛分机。首先,有两台颚式破碎机:一台是由破碎机专业生产厂家制造的26年历史的60×84,另一台是由翰威特·罗宾斯制造的30年的42×48。60×84的破碎量为1,500 tph,而42×48的破碎量为700 tph。这些颚式破碎机的运行时间为三月至十一月,并在冬季关闭。


爆破造成的岩石碎裂足够一致,因此无需剥落而是直接送入颚式破碎机。进纸尺寸为3英尺。减去。使用配有冲击破碎机的液压挖掘机,所有超大件均减小为可破碎的尺寸。


破碎机专业生产厂家的运营总监Rick Demulling表示,即使经过26年,AC颚式破碎机仍然表现出色。但是,有一个障碍需要使破碎机更加可靠。原始设备制造商(OEM)的钳口为每边四部分设计,必须每周更换一些安装螺栓。


“每边四个部分的钳口设计会产生接缝,其中一些接缝会随着不断的岩石破碎作用而逐渐散开,” Demulling解释说。“最终,两部分之间的空隙为1/2英寸,这使岩石碎块楔入了两部分之间。反过来又产生了横向力,最终将剪切安装螺栓。”


破碎机专业生产厂家k将该问题带到了哥伦比亚钢铁铸造公司,以找到一种方法来制造每边两个部分的颚板,以消除螺栓的剪切,并延长颚板的使用寿命。Demulling说,破碎机专业生产厂家与Casting合作已有三十多年了,“我们认为,如果有人能解决我们在颚式破碎机方面遇到的问题,那就是这家公司。”


Rock现场的下颌


破碎效率


根据Demulling的说法,采用两部分式系统的重新设计的钳口消除了造成螺栓剪切的接缝。哥伦比亚钢铁铸造公司还设计了各种齿形。现在,使用OEM钳口时,近侧设置可以从10英寸减小到11英寸,而吞吐量却保持不变,可以从7英寸减小到8英寸。反过来,这意味着将较小尺寸的碎石输送到次锥,以便在那里进行更有效的破碎。


不仅提高了破碎效率,而且颚的使用寿命从破碎90万吨增加到破碎200万吨岩石。节省的成本也非常可观。每次更换钳口部分,人工和零件成本为30,000美元。每击碎90万吨岩石后进行更改意味着每吨岩石需花费3.4美分。现在,该成本已降至每吨1.5美分,或每吨节省1.9美分。换句话说,现在压碎200万吨岩石所需的零件和人工成本为30,000美元,而之前的成本为68,000美元。


根据Demulling的说法,使用新的颚式设计的另一个重要好处是,延长了更换衬套之间的时间间隔,从而减少了破碎中断。


他说:“ AC颚式破碎机非常好,但哥伦比亚却做得更好。” 多年来,该公司已对其原始的钳口设计进行了调整,以优化生产效率。哥伦比亚提供的这种服务是我们无法从任何其他人那里获得的。”


节省时间和劳力


翰威特-罗宾斯颚式破碎机的性能也非常出色,但同样,OEM颚式磨损过快。他们必须每月翻转一次,并在两个月后使用一台能力为60吨的RT起重机和三名人员进行更换。更改花费了五个小时才能完成。德莱赛陷阱岩石再次呼吁哥伦比亚工程师设计具有更长使用寿命的钳口。


哥伦比亚设计的钳口具有出色的冶金学性能,使用寿命长达一年-但用于破碎相同数量和大小的岩石。成本已大大降低:每次更换颌骨要花费20,000美元,而破碎机专业生产厂家过去每年要花费120,000美元,但现在每年仅花费20,000美元。


在中学,有一个7英尺高。根据Demulling的说法,Symons圆锥破碎机的零件使用寿命可以接受。他说,将来,他将让哥伦比亚钢铁公司的工程师评估定制设计的可行性,以提高生产效率和/或磨损零件的使用寿命。


“我们对铁路道ast的需求越来越大,因此,我们希望哥伦比亚钢铁公司设计一种改进的衬板,因为这里产生的细粉数量不如现在。我们想要的是2 1/2 x 3/4英寸。”他说。


“我对我们在第三位置使用的品牌圆锥破碎机感到满意。它经过精心设计和建造。我唯一的抱怨是易损件不能很好地支撑住,”他说。“我在OEM破碎机易损件领域拥有25年的经验,因为其出色的冶金性能,许多产品不及哥伦比亚定制设计的部件。其他非OEM品牌的零件也是如此。他们也没有坚持。我当然不认可哥伦比亚的产品供他人使用,因为我不知道其他采石场的工作条件。但我确实向我的公司推荐破碎机专业生产厂家零件,因为它们一直是最经济高效的易损件。推荐最经济的零件是我的责任。”


三级破碎机的主要原因是生产用于屋面产品的颗粒。所需的大小是12 x 40目。颗粒的多面体形状很重要,否则产品将被屋顶制造商拒绝。通过在闭合回路中包括两个三层筛网,可以同时生产其他产品。2 1/2英寸 负碎的岩石被送入圆锥破碎机,圆锥破碎机将其减小到3/8英寸,3/16英寸,1/8英寸和颗粒。OEM衬板被证明不是很有效。其中之一,可出售的碎石产品的可销售率仅为50%至60%。其余的40%到50%不可销售,被丢弃了。现在,有了哥伦比亚钢铁公司的衬板,将80%的碎石筛分成可销售的产品,只有20%的碎石被作为细粉丢弃。


破碎效率也有所提高。用OEM衬里和两个三层筛在闭路配置下将岩石送入破碎机,产量为300 tph,生产的产品为30 tph。安装了哥伦比亚钢铁衬板后,吞吐量为400 tph,生产的产品为60 tph。


应该注意的是,第三级破碎机每年在室内运行12个月,通常只有12个小时。轮班,有时需要两个12小时。转变。德穆林说,采石场无法像过去那样每月关闭一次圆锥破碎机来更换衬板。


此外,由于OEM衬板的使用寿命仅为一个月,因此12倍的变更成本每年总计144,000美元。改用哥伦比亚钢铁公司的衬板(每三到四个月需要更换一次),平均每年的成本仅为42,000美元。


低买高付


Demulling承认,来自海外的易损件的初始成本低于哥伦比亚钢铁公司的成本,但如果考虑到使用寿命的增加,则最好购买国产件。


他说:“当我们还考虑到增值服务时,包括定制重新设计破碎机零件以提高破碎效率,哥伦比亚钢铁产品的使用经济得多。”


由于每个采石场的作业都是唯一的,因此Demulling建议尝试使用不同的品牌零件并记录必须更换的频率,更换零件的人工成本以及被压碎的岩石的生产效率。根据供应商是否愿意修改易损件设计(可能会影响其成本效益)的意愿,将所获得的服务质量添加到组合中。他说,这是决定哪个品牌最适合采石公司的唯一方法。


关于上架梳妆台Traprock


德莱瑟·特拉普洛克是玄武岩(火成岩,火山岩)。无孔岩石。因此,它的硬度为80,000 psi,可以说是北美已知最硬的岩石(至少是采石场)。根据破碎机专业生产厂家的数据,威斯康星州德莱德的沉积不仅最困难,而且是美国玄武岩集中度最高的地区。


这种岩石非常不寻常,该公司将在采石场开采的一些巨石运到了美国宇航局位于马里兰州格林贝尔特的戈达德太空飞行中心,因此该机构可以测试各种品牌的凿岩机的性能,以便在以后选择最佳的凿岩机。在月球上进行探测。


德莱瑟·特拉普罗克于1855年首次被开采,历史悠久。有充分的理由说明该岩石在过去150年中一直被开采:它不仅破碎成高品质的建筑材料,而且还是矿物学家的糖果商店,许多景观设计师指定了不同大小和形式的岩石,以将岩石表达为具有审美创意的景观设计的一部分。


在其文献中将其开采的岩石描述为“深色,细粒的火成岩”。它是独特的蓝灰色玄武岩。作为巨石,它呈现出灰色,蓝色,红色,粉红色和紫色的微妙色调。以压碎的骨料形式,其灰色占主导地位,创造了其他地面覆盖物无法获得的独特丰富度。”


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