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三台Stedman锤式破碎机每年在Brampton Brick进行60万吨粘土加工的关键

设备采购有助于满足当前和未来的产量

设备改进是保持产品质量,效率和最佳生产的持续过程。在2003年上半年,布兰普顿·布里克(Brampton Brick)改造了两个旧窑,使产量提高了大约10%。该公司拥有三个足球场大小的节能窑炉。


在过去的几年中,三台锤式破碎机日益使优质产品的生产成为挑战。破碎机的问题影响了整个系统,并导致停机时间和生产成本增加。

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Pabla在评论锤式破碎机时说:“锤式破碎机维护量很高。磨坊的泥土和页岩等级从早上到晚上都会有所不同。我们一直在为优质产品而奋斗。尽管我们必须为质量而战,但我们的客户始终可获得最优质的砖。我们始终保持高质量的标准;满足这些标准只需要更多的人力和成本,” Pabla说。


不一致的材料尺寸也会对“干烧”操作产生不利影响。帕布拉说:“干与火是制砖的胆量。对于砖制造商来说至关重要。我密切关注从采石场到挤出机生产线的产品。我知道,如果采石场的材料一致,则干燥和燃烧将保持一致。”


“我们在挤出机的计算机中设置了参数。如果我们正在运行的物料的尺寸不一致,则参数到处都是。如果材料更细或更粗糙,则不会烧成或变干,我们将无法获得预期的质量。”


磨机上的锤子磨损很快,并影响了材料质量。人员将更换锤子,产品质量变得更加可预测。然后10小时后,锤式破碎机的产品规格将发生变化。帕布拉说:“从早到晚,材料的大小到处都是。我一直在努力寻找素材。我们在锤式破碎机上有米。我们将在一个磨机上翻转锤子,然后在下一磨机上翻转锤子。


Pabla补充说:“当锤子破损时,我们不得不一次又一次地穿进材料,以得到所需的尺寸。” 维护正在进行并且是连续的。布兰普顿·布里克(Brampton Brick)有两名永久致力于在工厂工作的员工。一个工作日,另一个工作夜。仅仅更换锤子每周要花费30个小时。


Brampton Brick与Queenston页岩(主要是世界上用于制砖的最著名的页岩)一起使用。该公司从自己的采石场开采页岩!页岩是湿的。锤式破碎机无法处理湿物料。布兰普顿将页岩从采石场的外部储存运输到工厂,在其掩护下进行储存。湿物料堵塞了锤式破碎机,并造成了巨大的问题。人员必须手动疏通工厂,清除大量的物料。


保持锤式破碎机正常运行的成本每月总计40,000美元,包括锤子,维护,停机时间和工时。布兰普顿一天运行锤式破碎机18小时,获得80 TPH。Brown和Pabla说,效率低下的锤式破碎机导致整个生产停工了3-5%。


当布朗和帕布拉开始寻找替代锤式破碎机的设备时,他们有遵循的准则。他们想要的设备将使他们现在想要和需要的吨位……并有能力在将来增加吨位以进行扩展。


当Brampton Brick开始为锤式破碎机寻找替换设备时,他们去了第一手知道设备是否真的有效的人……其他砖制造商。布朗说:“我们在行业中有很多朋友。我们知道Acme Brick将Stedman放入其中。我们飞往他们的工厂检查Stedman设备的运行情况,并听取了Acme关于其性能的评价。我们喜欢我们所听到的。”


照片,“ Ziggy at Controls” Brampton砖厂经理Ziggy Pabla显示在主控制面板上,用于全自动砖块制造操作。Ziggy At Controls可以从该区域监视制砖过程的每个元素。


购买前,Brampton Brick将材料发送到Stedman进行测试。Stedman拥有一个全面的测试实验室,可以消除所有猜测,而哪种还原设备将最适合该应用。全面测试可确保客户以最具成本效益的方式减小尺寸。测试数据还可以帮助客户估算从电力使用到磨损成本的运营成本。


布朗说:“ Ziggy查看了测试并喜欢结果。我们对他们感到满意。我们喜欢Stedman始终根据设备建议测试并证明最终结果的事实。”


Brampton Brick 于1999年2月购买了第一台Stedman设备,即Grand-SlamTM 4860反击式破碎机。Grand-SlamTM取代了两台Verdes锤式破碎机,这使Brampton Brick头疼不已,而且操作成本很高。一台锤式破碎机被完全拆除。将另一台锤式破碎机留在原处,以研磨从筛网返回的盖。


Grand-SlamTM目前为Brampton研磨约110 TPH(这是产能不足,实际产能高达200 TPH)。它可以减少30:1的物料,以便在首次通过时获得更合适的物料尺寸。它具有开放式排料口,可消除堵塞破碎腔室的物料的堵塞或堆积。

Grand-SlamTM可作为辅助破碎机。在初次还原过程中,破碎杆将物料推向主停机坪。然后,还原后的物料进入第二个围裙,以最终减小尺寸。围裙可调,可以精确调整缝隙。可以快速轻松地旋转或更换断路器杆,将停机时间降至最低,并降低了人工成本。


其增加的破碎能力使电路运行更平稳,每吨使用的马力更少,从而降低了运营成本。安装Grand-SlamTM后,维护成本下降了,生产增加了。布朗说:“特别是,通过安装Stedman,我们的维护成本下降了80%。使用Grand-SlamTM,每月的支出仅为8,000美元。其中包括屏幕,维护,停机时间和工时。”


使用Stedman磨机,Brampton Brick需要的材料更少。该公司限于锤式破碎机。“我们每小时只能通过如此多的设备,大约每小时50吨。当锤子用完时,我们不得不一次又一次地把材料弄穿,以得到我们想要的尺寸,”帕布拉说。


借助Grand-SlamTM,加工吨位增加了。“我们的吞吐量提高到140 TPH,我们开始每天24小时运行生产线。除了Grand-SlamTM,我们没有任何新设备。而且,投资回报率只有大约一年,“布朗!”。斯特德曼,没有问题。无论材料质量或湿度如何,Stedman都每小时都保持相同的吨位运转。” Pabla说。


帕布拉(Pabla)和布朗(Brown)对仍然在工厂运行的锤式破碎机不满意。2003年6月,他们购买了另一台Stedman破碎机H-SeriesTM笼式破碎机,以取代锤式破碎机。笼式破碎机专门为粘土和页岩工业设计,配备了加热器和空气炮,以应对湿的粘性物料。它从七个屏幕的屏幕库接收超大尺寸的材料。其中两个筛网为8目,五个筛网为14目。笼式磨粉机将物料磨碎,然后将其返回筛网进行分类。


Pabla在评论其性能时说:“我们去年安装了笼式破碎机。它对我们来说是一项非常出色的工作。它的体积为½英寸,将其变成14目粉末。尾矿和特大型去笼式磨房。负14目材料正被送入挤出机。”


“使用笼式磨粉机,如果我想要每块粉末,我都能得到。我们有许多不同类型的页岩,大小和水分含量。没有通过第二遍。以前,我们一次获得70%的产品。借助Stedman,我们可以一次获得82%的产品……而我们的运行速度仅为2/3,” Pabla继续说道。


两个月后的2003年秋天,布兰普顿·布里克购买了Stedman Mega-SlamTM。采石场安装了Stedman Mega-SlamTM,以取代Verdes三辊破碎机。Verdes完全磨损,需要大修或更换。该公司决定更换它。


Brampton为此应用安装了带有加热器的Mega-SlamTM 4860冲击器。该公司为Stedman配备了加热器,但除非物料的水分含量超过8%,否则不得使用。布朗说:“我们购买了带加热器的Stedman,以防日后需要时使用。这是我们的惯例,每当我们购买一件设备时,我们都会为将来而购买。与其说这是一项投资,不如说是我们增加了投资。”


与辊式破碎机相比,Mega-SlamTM破碎机能产生更多的细粉,从而减轻了其他两台破碎机的部分负荷。布兰普顿·布里克(Brampton Brick)在破碎机的前面安装了灰熊,使所有(-)2”物料直接落在卸料输送机上,而(+)2”物料进入破碎机。Mega-SlamTM可以以超过200 TPH的速度粉碎(-)24英寸乘(+)2英寸的物料。


容量范围从250到300 TPH,它将根据需要提供容量以供将来扩展。Mega-SlamTM 4860可有效处理超出常规初级破碎机范围的进料尺寸。它具有大进料口,坚固的转子设计,可更换的停机坪衬里和可互换的侧衬板,可提供最高水平的性能。它的设计维护成本低,可轻松进入内部断路器杆,主副围裙和侧衬板。


Mega-SlamTM将物料分解成(-)3英寸的碎片。Grand-SlamTM可以处理多达10英寸的零件。首次通行的Brampton Brick尺寸越小,其安培数和水电成本就越低。“这还意味着我们可以提高TPH。我们每天(周一至周五)需要约2300吨的材料进行操作。如果我们“缩小1英寸的尺寸,我们可以将容量增加一倍,”帕布拉说。


在制砖过程的最后显示了照片Brampton Brick。自动化设备为砖块包装和运送给客户做准备,而员工则监视过程。布兰普顿砖成品 


布朗评论了Stedman设备在性能方面的差异,他说:“变化令人难以置信。我们只需要在Stedman设备上更换磨损板大约6个月,并且这些板很容易更换。我们减少了人力,减少了与锤式破碎机相关的成本。停机几乎不存在。”


“我们有能力研磨超过Stedman工厂所需的材料。我们每天要通过它们处理大约2000T。我们每天可以达到3000T。挤出机现在运行稳定。每当您必须停止和启动机械时,它都会缩短其使用寿命。现在,机器一直在运行。我们还可以轻松更改粒径。挤出机中的螺旋钻和衬板寿命得以延长。我们过去通常要花12-14个小时更换旧磨机上的螺旋钻和衬板,” Pabla说。


“ Grand-SlamTM和H系列TM笼式破碎机每天24小时运转。我们并未充分利用Mega-SlamTM。当我们购买Mega-SlamTM时,我们考虑到了未来。它可以满足我们今天的需求,并且可以与我们明天一起成长。这是为了将来的扩展。”布朗继续说道。


Brampton Brick喜欢Stedman提供的售后服务。“如果我们需要任何东西,无论是什么,无论何时,我们都会打电话给我们。斯特德曼成功了。”布朗说。“斯特德曼的工作方式与我们相同。他们对保持最新状态和建造超出当今业务需求并满足未来需求的设备感兴趣。和我们一样,他们也关心生产高质量的产品并以一流的客户服务作为后盾。”


“我们期望Stedman设备具有长寿命。我们希望它可以一直存在。我们在采石场有20多年的储备,我们希望Stedman机器会在这里。它符合我们的业务方式。我们计划根据未来需求购买更多的Stedman设备。”


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